El teixit rebutja la fibra pre-oxidada amb una excel·lent resistència a les altes temperatures i l'aramida amb una excel·lent resistència, alt motlle, resistència a alta temperatura i resistència al desgast, barrejades segons una determinada proporció. Supereu els inconvenients d'aquestes dues fibres. Es posen en joc els avantatges d'ambdues fibres.
Grau ignífug: la dificultat d'aquest índex és la filatura de seda pre-oxigenada i aramida. Els fabricants de roba ignífuga d'articles ignífugs després de la implementació de més, la configuració i la tecnologia s'han canviat molt, de manera que la velocitat de filatura i la qualitat del fil s'han millorat molt, el filatfàbrica de paper aramidala taxa va arribar a més del 80%. Després de les proves rellevants de l'organització del gegant de la força, els indicadors del teixit han assolit els requisits estàndard pertinents, es poden fabricar amb roba de protecció resistent a altes temperatures, aïllament tèrmic i retardant de flama. El teixit no només té una excel·lent resistència, resistència al desgast i excel·lent retardant de flama, resistència a alta temperatura, resistència a la radiació tèrmica, sempre que el valor de la importació del mateix tipus de 1113, hi ha excel·lents perspectives d'operació. Els usuaris han demostrat que aquest teixit domina la realitat, en l'entorn de tela de protecció UV, radiació d'alta temperatura, gotes de fusió a alta temperatura, flama ardent, etc. El teixit té una resistència a alta temperatura, aïllament tèrmic, un rendiment de tela composta multifuncional ignífuga és bo, alta resistència i força de domini permanent disminueixen poc.fàbrica de paper aramida
2 Classificació auxiliar de tela ignífuga i ignífuga d'ús habitual: una gran varietat de retardants de flama, els mètodes de classificació també són diversos. Segons els elements ignífugs, es pot dividir en retardant de flama halogenat, retardant de flama de fòsfor, retardant de flama de nitrogen, etc. Segons l'ús de retardant de flama i polímer en forma, dividit en tipus d'addició i tipus de reacció; Segons la durabilitat del teixit ignífug, es pot dividir en tres tipus: agent d'acabat ignífug no durador, agent d'acabat ignífug semidurador i agent d'acabat ignífug durador. Segons el tipus de compost, es pot dividir en retardant de flama inorgànic i retardant de flama orgànic. A continuació s'introdueixen principalment la roba de treball ignífuga classificada pels dos últims mètodes.
1.1 Classificació per durabilitat dels teixitsfàbrica de paper aramida
1) Agent d'acabat retardant de flama no durador: també conegut com a agent d'acabat retardant de flama temporal, la majoria d'ells són sals inorgàniques solubles en aigua (o emulsió). El retardant de flama es dissol a l'aigua i el teixit es pot utilitzar després de submergir-lo i assecar-lo. També hi ha un bany doble, el segon bany amb amoníac o sosa, de manera que l'òxid es diposita sobre la tela. Aquest mètode és senzill i barat, però la sensació del teixit és pobre i l'efecte retardant de flama disminueix molt després del rentat. Sovint s'utilitza en roba de protecció d'un sol ús.
(2) Agent d'acabat ignífug semidurador: els tèxtils ignífugs tractats amb aquest procés es poden rentar suaument entre 1 i 10 vegades, però no són resistents al rentat de sabó a alta temperatura. El mètode inclou el mètode d'àcid fosfòric d'urea (normalment anomenat mètode Banflam), el mètode de fosfat d'orina, el mètode de solució mixta de fosfat d'amoni i acetat de metil.
(3) Agent d'acabat ignífug de durabilitat: el mètode químic s'utilitza per a la polimerització o la condensació a la superfície interna de la fibra per formar un polímer insoluble en aigua, i la resistència al rentat generalment es requereix que sigui més de 30 vegades. Els mètodes principals inclouen el mètode Ciba (CP) i el mètode Proban. El procés CP va ser creat per Ciba Company, Suïssa. El procés és fàcil d'implementar i l'efecte ignífug és notable. El desavantatge és que la pèrdua de resistència del teixit és més gran i la influència en el rendiment de la peça és més gran. El mètode Proban va ser creat pel britànic Aubry Wilson Co., LTD., Aquest mètode acabat de teixit, l'efecte ignífug és bo, sobretot després que el tractament de la sensació de la tela i el manteniment fort és incomparable amb qualsevol altre mètode d'acabat, però aquest mètode és més perillós, contaminació ambiental greu, de manera que la promoció és limitada.
2.2 Classificació dels retardants de flama per tipus de compost
(1) retardant de flama inorgànic: el retardant de flama inorgànic és el paper principal de l'absorció de calor, les varietats principals tenen hidròxid d'alumini de tela desodorant antibacteriana, hidròxid de magnesi, fòsfor vermell, òxid d'antimoni, òxid de molibdè, molibdat d'amoníac, borat de zinc, òxid de zinc i ziconia. , zirconia, zirconia, etc., que amb hidròxid d'alumini, hidròxid de magnesi, fòsfor vermell, òxid d'antimoni és el més utilitzat, especialment l'hidròxid d'alumini, l'hidròxid de magnesi no només pot tenir un efecte retardant de flama, sinó que també pot jugar per omplir l'acció. Tenen les característiques d'una bona estabilitat tèrmica, alta eficiència, supressió de fum, resistència al degoteig, farciment segur, bàsicament sense contaminació per al medi ambient i preu barat, etc., i s'han utilitzat àmpliament en materials ignífugs sense halògens. Però la resistència al rentat dels draps ignífugs inorgànics ignífugs és deficient, perquè el retardant de flama inorgànic té una forta polaritat i hidrofilicitat, i la compatibilitat de teixits no polars és deficient. Al mateix temps, per complir amb els requisits de retardadors de flama prescrits, s'afegeixen retardants de flama inorgànics en grans quantitats, la qual cosa té un gran impacte en les propietats mecàniques i les propietats de processament dels materials. Per tant, en els últims anys, la investigació sobre el superrefinament i la nanització dels retardants de flama inorgànics tradicionals ha rebut una atenció sense precedents. A més, per tal de reduir la quantitat de retardant de flama amb el mateix efecte retardant de flama, també és la direcció de recerca del retardant de flama en els últims anys combinar retardant de flama i estudiar l'efecte sinèrgic del retardant de flama.
(2) retardants de flama orgànics: els retardants de flama orgànics es divideixen en sèries de fòsfor i sèries d'halògens. El primer és molt limitat en el seu ús. Els retardants de flama halogenats inclouen principalment clor i brom. Tanmateix, l'efecte dels retardants de flama de clor és molt pitjor que els retardants de flama de brom, perquè no és fàcil produir un grup de clor lliure. El teixit antiarrugues i sense planxar, a més, a causa de la corrosió i la toxicitat del bromur després de la descomposició tèrmica és relativament petita, de manera que una petita quantitat d'ús pot aconseguir el mateix efecte retardant de flama que el clorur. Així, els retardants de flama bromats són molt més comuns. Tanmateix, des del punt de vista de l'ús general, a causa de les deficiències dels retardants de flama halogenats, que contenen àcid halogenat en els seus productes de descomposició, fum gran i nocius per al cos humà, es substitueixen gradualment per altres draps ignífugs i ignífugs inorgànics. additius.
Hora de publicació: 29-gen-2023